Оригинален нов Common Rail 206 202 контролен вентил за склопување вентил F00VC45204

Метод за површинска обработка за игла за масло на нов инјектор за гориво

Следете ги чекорите подолу:

1) Ултразвучно чистење на игли за масло со средство за одмастување на метал 30 минути, а потоа сушење;

2) Чистење пред прскање
Исчистените и исушени игли за масло се ставаат во вакуумската комора на опремата за јонско обложување со небалансирано магнетронско прскање, а чистењето со јонско прскање се изведува 30 до 60 минути;

3) Облога
Во вакуумската комора на опремата за обложување со јонски неурамнотежен магнетрон со затворено поле, иглите за масло се распрснуваат со метални атоми 10 до 20 минути за да се формира преоден слој од чисти метални атоми, а атомите на јаглерод се распрснуваат со метални атоми за 50 до 80 минути. Прскање со атом за да се формира слој на градиент на составот, прскање со метален атом и прскање со јаглероден атом од 90 до 120 минути за да се формира нано-повеќеслојна аморфна јаглеродна фолија допирана со атоми на метал во трагови;

Гореспоменатите метални атоми се хром Cr, или титаниум Ti, или циркониум Zr, или сребро.

4. Методот на површинска обработка на нова игла за вбризгување гориво според барањето 3, се карактеризира со тоа што: во споменатиот чекор 2), аргонот мора да се внесе во вакуумската комора со чистота од 99,99% и брзина на проток од 25 ~ 35 sccm .

5. Методот за површинска обработка на нова игла за вбризгување гориво според барањето 4, назначен со тоа, што: во споменатиот чекор 3), гасот аргон мора да се внесе во вакуумската комора со чистота од 99,99% и брзина на проток од 15 ~ 30 sccm.