Висока ефикасна пумпа за вбризгување гориво 1 465 134 793 1465134793 Делови за мотор со пумпа за дизел инјектор

Производството на пумпи за вбризгување гориво под висок притисок вклучува низа сложени и прецизни процеси. Следниве се некои вообичаени производни процеси:
1. Прецизна обработка:
2. Обработка на клипови и чаури на клипот: потребна е исклучително висока прецизност за да се осигури дека соодветниот клиренс меѓу двете ги исполнува строгите барања, обично користејќи мелење, брусење и други процеси.
3. Обработка на вентили за излез на масло и седишта на вентили: преку вртење, мелење и други методи, обезбедете перформанси на запечатување и прецизен притисок на отворање.
4. Термичка обработка: гаснење, калење и други третмани се изведуваат на клучните компоненти како што се клипови и камери за да се подобри нивната цврстина, сила и отпорност на абење.
5. Лиење и ковање: Поголемите компоненти како што е надворешната обвивка на пумпата за масло може да користат процеси на лиење за да добијат сложени форми. Некои делови со големи сили, како што се брегастите осовини, може да се коваат за да се подобри густината и јачината на нивната внатрешна организација.
6. Површинска обработка: галванизација, хемиско позлата и други процеси се користат за да се обезбеди отпорност на корозија и отпорност на абење на површината на деловите. На пример, хромирањето се изведува на површината на клипот.
7. Процес на склопување: Склопете се во чиста и постојана температура за да се обезбеди точност на инсталацијата и добро вклопување на секоја компонента. Користете специјални алатки и опрема за склопување за да извршите контрола на вртежниот момент и тестови за запечатување.
8. Тестирање и контрола на квалитетот: Користете три-координатни мерни инструменти, тестери за цврстина, машини за тестирање на притисок и друга опрема за тестирање на големината, цврстината, притисокот и другите параметри на деловите. Изведете тестови за изведба на пумпата за масло, вклучително и притисок на снабдување со масло, брзина на проток, време на вбризгување итн., за да се уверите дека ги исполнува барањата за дизајн. На пример, при производство на клипови, празното прво се добива со ковање, а потоа грубо се врши вртење, проследено со термичка обработка за зголемување на тврдоста, а потоа се врши прецизно мелење за да се постигне потребната големина и грубост на површината. За време на процесот на склопување, завртките се затегнуваат според наведениот вртежен момент со помош на вртежен клуч. По завршувањето на склопувањето, се врши тест за запечатување и тест за изведба. Доколку има неквалификувани производи, тие треба да се преработат или да се отфрлат.