Висококвалитетен вентил за испорака на нова пумпа за вбризгување на дизел гориво 131160-2220 05A за резервни делови за дизел мотор

Различни методи за обработка на површината на седиштето на вентилот за враќање масло на излезниот вентил за масло со еднаков притисок. Во денешно време, конкуренцијата во индустријата за производство на автомобилски делови станува се пожестока, трошоците за производство продолжуваат да опаѓаат, а барањата за прецизност на обработката продолжуваат да се зголемуваат , така што технологијата на обработка треба постојано да се подобрува за да се задоволат барањата на пазарот. Во овој труд, се проучува технологијата на обработка на внатрешниот конус (исто така познат како „површина на седиштето“) на изобарниот вентил за враќање на маслото, се користи постоечката стара опрема и високопрецизна опрема и се користи методот на компаративна анализа на тестот за истражете ја оптималната технологија за обработка, за да ја подобрите прецизноста на обработката и ефикасноста на производството и да ја максимизирате користа од производот. Процесот на мелење на деловите по термичка обработка е: грубо мелење надворешен круг → груба и фино брусна површина на седиштето → фино брусење надворешен круг → брусење → класификација на надворешниот круг. Таканареченото брусење е да се инсталира еластична стега на вретеното на рамката на главата на мелницата за да се стегне надворешниот круг на работното парче за мелење. Вентилот за враќање на маслото е цилиндар, едниот крај од двата краја има мала дупка, другиот крај е конус, може да се користи за стегање на надворешниот круг за мелење на седиштата. Процесот на мелење е релативно едноставен, а заобленоста на делови зависи од точноста на ротација на рамката на главата на машината за брусење и вретеното на тркалото за брусење, како и од вибрациите на тркалото за брусење предизвикани од нерамнотежата на осовината на тркалото за брусење. истекот на делното седиште во однос на надворешниот круг зависи од коаксијалноста на дупката и надворешниот круг на еластичната клешта на мелницата. Прецизноста на производството на млазницата е ограничена, а нејзината вистинска истекување е 0,01 ~ 0,02 mm; Излезот на ротација на рамката на главата на машината за мелење е 0,002 ~ 0,003 mm. Преку компаративната анализа на податоците од тестот и процесот, откриено е дека прецизноста на површината на седиштето добиена со оптимизираниот процес на мелење е значително подобрена, како и својствата на запечатување на неколку делови се подобри, а стапката на квалификација на склопувањето е повисока. Едно лице може да работи 3~5 CNC машини за мелење во исто време за да постигне ефикасно производство. Користејќи го овој метод на обработка, заобленоста на седиштето може да достигне 0,000 5 mm, соодветно да ги намали барањата за точност на 0,001 mm, да ја прилагоди програмата за обработка и времето на обработка може да се скрати, секоја единица може да обработи 900 парчиња по смена, што може да постигне целта е да се намалат трошоците за производство, да се скрати производниот циклус на делови и да се подобри квалитетот на деловите. Недостаток на овој метод е тоа што прецизноста на производството на алатот е поголема, а алатот треба прецизно да се усогласи пред обработката, за што е потребно малку повеќе време.